電熔氧化鋯氧化鋁剛玉砂灰色磨料ZFA F16 F20 F24 F30 F36

    鋯剛玉是以純度較高的氧化鋁、電熔氧化鋯為原料，經過2250℃的高溫冶煉，以特殊的加工工藝并經過巴馬克球磨形成，質量優(yōu)質，堅硬無比，結構緊密，晶體呈特殊的枝裝共晶結構。鋯剛玉根據ZrO2的含量，可分為ZA25鋯剛玉(ZrO225%)和ZA40剛玉(ZrO2 40%)。

    鋯剛玉區(qū)別于普通剛玉和碳化硅的特點是優(yōu)越的自銳性、韌性、耐磨性。用于制作砂輪，可以明顯提高砂輪的壽命和鋒利度，用于硬度較高工件的磨削和切割，耐磨性體現得尤為明顯。主要用于生產重負荷砂輪，樹脂砂輪，切割片，耐磨制品，高檔磨具等，適用于鋼件、鑄鐵件、耐熱鋼、鈦合金、鎳合金、鋁合金、鎢鈦合金等材料的磨削，比普通剛玉產品磨削力更高。

電熔氧化鋯氧化鋁剛玉砂灰色磨料ZFA F16 F20 F24 F30 F36的特點：

鋯剛玉是一種氧化鋯和氧化鋁的混合材料，但它不是簡單地將氧化鋯和氧化鋁二者混合在一起，而是以氧化鋁、氧化鋯為原料在電弧爐中經1900℃以上高溫熔融，然后快速冷卻而形成的共晶體，找個共晶體就是我們常說的鋯剛玉。

鋯剛玉根據氧化鋯的含量不同，分為25鋯（AZ25）和40鋯(AZ40)。
AZ40就是氧化鋯的含量為40%的鋯剛玉，簡稱40鋯。從理論計算得出，只有氧化鋯含量在40%時，氧化鋯和氧化鋁的共晶體才能達到*美的均相結構。氧化鋯含量大于40%時，氧化鋯分離相占比更大；氧化鋯含量小于40%時，氧化鋁分離相占比更大。

鋯剛玉作為高端的磨料，在微晶結構和晶體尺寸、氧化鋯含量、粒度組成、堆積密度等方面都有優(yōu)越的性能

1、微晶結構和晶體尺寸

鋯剛玉冶煉生產需要迅速冷卻得到晶體較小的磨料顆粒，因而相對于白剛玉、棕剛玉等傳統(tǒng)磨料具有耐磨性高的特點。微晶結構和晶體尺寸也是決定AZ-40鋯剛玉質量好壞的主要指標。通過顯微結構，可以看出共晶體中均相結構是否*美，有無分離相及分離相的多少，同時還能看出分離相是氧化鋯還是氧化鋁。通過顯微結構還可以看出晶體的大小尺寸。晶體尺寸越小，參與磨削的單元就越多，磨削壽命就越長。

AZ-40鋯剛玉共晶體的微晶結構是否*美、微晶尺寸是否足夠小，主要取決于磨料冶煉時冷卻速度的快慢。冷卻速度快，磨料的共晶體的微晶結構就好，相分離就少，晶體尺寸也小；否則冷卻速度慢，磨料的共晶體的結構就差，相分離就多，同時晶體尺寸也大。

2、氧化鋯含量

生產鋯剛玉的鋯質原材料有很多，一般情況下以鋯英砂和其他鋯質材料為主。生產出來的25鋯，氧化鋯含量低，成本相對低，適用于重負荷砂輪，鑄鋼件、超硬鋼材、石材噴砂，耐磨制品制造等行業(yè)。40鋯剛玉的氧化鋯含量高，堆積密度高，適用于生產切割片、涂附磨具例如鋼紙砂盤、纖維輪、尼龍拋光輪等產品。

3、粒度組成

鋯剛玉的堆積密度與生產工藝也有很大關系，巴馬克球磨機生產的鋯剛玉粒度更加圓整，堆積密度高，耐磨性能更能體現出來。

4.堆積密度

25鋯的堆積密度為1.90-2.30g/cm3，比重為4.3g/cm3，比普通電熔剛玉高25-35%。40鋯的堆積密度為2.15-2.45g/cm3，比重為4.6g/cm3，比普通電熔剛玉高35-45%。韌性為棕剛玉的14-18倍。特別是在重負荷條件下耐磨性能顯得尤為重要，根據我公司客戶的反饋，鋯剛玉生產的打磨片對于超硬鋼材的磨削具有顯著提升。

生產規(guī)格：

堆積密度（g/cm3）：

P標系列堆積密度（g/cm3）

優(yōu)質鋯剛玉(ZAH系列)堆積密度（g/cm3）

用于生產重負荷砂輪，荒磨砂輪，高檔樹脂砂輪。

用于難于磨削材料的磨削，切割。

用于高檔生產切割片，打磨片，拋光砂輪等。

用于生產涂覆磨具，例如砂紙，砂帶，柔性拋光輪等，提高打磨拋光精度，提高工作效率。

用于生產耐磨錘頭。

用于噴砂，適用于大理石，超硬鋼材等材質。

用于高端耐火材料，鋯剛玉耐火磚等。